A36 熱間圧延鋼板

 

名前	A36 熱間圧延鋼板	学年	Gr.50/S355JR/Q355B/Gr.60
厚さ	3-100mm	幅	1500～2500mm
ミル	国営または民間	パッケージ	ストリップで裸、またはルーズに裸
納期	7-25日	出荷	バルク船・コンテナ出荷
MOQ	1メートル	サンプル	無料
加工サービス	溶接、打ち抜き、切断、曲げ、スリット	応用	PEB/構造
価格条件	FOB CFR CNF CIF	支払い期間	TT/LC アットサイト/ユーサンス LC

 

 

 

A36 熱間圧延鋼板

 

1. A36 熱間圧延鋼板 - 製品概要

 

製品名: A36 熱間圧延鋼板

規格準拠: ASTM A36 国際構造鋼規格に完全準拠

材料の属性: 低炭素熱間圧延構造用鋼-、広く認識されている世界的な汎用エンジニアリング鋼

中核的位置: 建設、機械、重構造物の輸出プロジェクトに最も一般的に使用される炭素鋼板

基本特徴: 安定した機械的強度、優れた靭性、信頼性の高い耐荷重性能{0}}

 

2. A36 熱間圧延鋼板 - 心材の特徴

優れた耐衝撃性を備え、低温の屋外環境でも安定した性能を維持します。{0}

均一な内部金属組織、気泡、亀裂、有害な不純物がない

表面平坦性に優れ、精密な加工、切断、形状加工が容易

総合的な靭性に優れ、外部衝撃や構造変形に強い

安定した化学組成、大量注文でもバッチ間で一貫した品質。{0}}-

 

3. A36 熱間圧延鋼板 - 優れた競争優位性

優れた溶接性：予熱処理なしでアーク溶接、ガス溶接、サブマージアーク溶接が容易に行えます。

優れた加工性：曲げ、打ち抜き、穴あけ、転造、特注切断に適しています。

高いコストパフォーマンス: 標準的な構造強度を備えた手頃な価格で、大規模プロジェクトの費用対効果に優れています。{0}

強力な耐候性: 屋外、湿気の多い環境、および通常の大気腐食環境でも安定したサービスを提供します。

二次処理が容易: 塗装、亜鉛メッキ、防錆表面仕上げに自由に対応

 

4. A36 熱間圧延鋼板 - 広く使用されている用途

建築用鉄骨構造物：建築物の梁、柱、支柱、プレハブ鉄骨プロジェクト

橋梁および港湾エンジニアリング: 道路橋、港湾プラットフォーム、埠頭の構造支持コンポーネント

機械製造：重機ベース、機械フレーム、土木機械構造部品

船舶および海洋付属品: 海洋補助構造物、船体付属品および海洋プラットフォーム部品

パイプラインおよびタンク産業: 圧力容器サポート、貯蔵タンクプレートおよび産業用パイプライン構造コンポーネント

 

5. A36 熱間圧延鋼板 - 世界輸出サービス

プロジェクト図面に応じたカスタム切断、エッジ面取り、固定長加工{0}}

認定された大規模製鉄所から供給され、完全な MTR 工場試験レポートが提供されます

柔軟なMOQ、品質検査と試用検証用の製品サンプルが利用可能

標準的な耐航性のある防錆梱包、世界中への安全なバルクおよびコンテナ海上輸送

FOB/CFR/CIF 取引条件、TT および L/C の柔軟な支払い方法を完全な技術サポートでサポート

熱間圧延鋼板は、鋼片を高温（1,200度以上）で圧延、仕上げという一連の工程を経て加工して製造されます。製造プロセスは次の主要な段階に分けることができます。

 

1. 原料の準備

ビレット検査: 連続鋳造ビレット (通常は厚さ 150 ～ 250 mm) を目視および超音波検査して、亀裂、かさぶた、介在物などの表面欠陥を検出します。

ビレット切断：欠陥部分を除去し、圧延機に適した長さ（通常6～10メートル）にビレットを切断します。

 

2. ビレットの加熱

加熱炉: ビレットはウォーキング ビームまたはプッシャー式加熱炉に装填され、2～4 時間かけて 1,200～1,250 度まで加熱されます。{0}

温度均一性: 正確な温度制御により、ビレットが完全にオーステナイト状態に達し、延性が最大化され、転がり抵抗が低減されます。

 

3. 粗圧延

スケール除去: 高圧ウォーター ジェット (150 ～ 200 MPa) によりビレット表面から酸化スケールを除去し、最終製品の欠陥を防ぎます。

逆転ローリング: 加熱されたビレットは反転粗挽き機に供給され、そこで複数回前後に転がされて厚さが 150 ～ 250 mm から 30 ～ 60 mm に減ります。

中間スラブのハンドリング: 半仕上げスラブは、仕上げ圧延機に入る前に温度損失を最小限に抑えるために、ホットコイルボックス内でコイル状に巻かれます。

 

4.仕上げ圧延

二次スケール除去: 別のスケール除去ステップにより、粗圧延中に形成された新しい酸化スケールが除去されます。

連続ローリング: スラブは連続仕上げ圧延機の 6 ～ 8 スタンドを通過し、そこで最終的な厚さ (通常 1.5 ～ 25.4 mm) まで徐々に圧延されます。

精密制御: 自動ゲージ制御 (AGC) および形状制御システムにより、シートが厳密な厚さ公差 (±0.05mm) および平坦度要件を満たしていることが保証されます。

 

5. 冷却と切断

層流冷却: ホットシートは層流冷却システムを使用して冷却され、制御されたセクションに水を噴霧して冷却速度を調整し、望ましい機械的特性を実現します。

長さに合わせてカットする: 冷却後、シートはシャーまたはプラズマカッターを使用して一定の長さ (通常 2 ～ 12 メートル) に切断されます。

積み重ねと梱包: 完成したシートは、保管または出荷のために積み重ねられ、束ねられ、製品仕様のラベルが貼られます。