鋼の一般的な熱間および冷間圧延条件:
* 線材: 直径 5.5 ～ 40 mm、コイル状、すべて熱間圧延-。冷間引抜後、冷間引抜になります。-
* 丸棒: 精密サイズのブライトバーを除き、通常は熱間圧延されます。-鍛造品（表面に鍛造痕あり）もございます。
* 帯鋼: 熱間圧延および冷間圧延の両方。冷間圧延されたものは一般に薄くなります。{0}}
* 鋼板: 冷間圧延板-は、自動車用板など、一般に薄いです。熱間圧延プレートの方が一般的ですが、外観は大きく異なります。
* 山形鋼: すべて熱間圧延-。
* 鋼管: 溶接された熱間圧延-と冷間引抜-の両方。
* チャンネル鋼と H- ビーム: 熱間圧延-。
* 鉄筋: 熱間圧延-。
熱間圧延: 定義上、鋼のインゴットやビレットは室温では変形したり加工したりすることが困難です。通常、圧延のために 1100 度から 1250 度まで加熱されます。この圧延工程は熱間圧延と呼ばれます。
熱間圧延の仕上げ温度は通常800度-900度で、その後空冷します。したがって、熱間圧延状態は焼きならしに相当します。
ほとんどの鋼は熱間圧延を使用して製造されます。熱間圧延鋼-は高温のため、表面に酸化鉄スケールの層があり、ある程度の耐食性があり、屋外での保管が可能です。-
ただし、この酸化鉄スケールは熱間圧延鋼の表面を粗くし、その結果、寸法変動が大きくなります。{0}}したがって、滑らかな表面、正確な寸法、良好な機械的特性を必要とする鋼は、熱間圧延された半製品または完成品を原料として使用する冷間圧延によって製造されます。-
冷間圧延とは、ロールの圧力を利用して室温で鋼を圧縮し、形状を変化させる圧延方法を指します。このプロセスでは鋼板の温度も上昇しますが、それでも冷間圧延と呼ばれます。具体的には、冷間圧延では熱間圧延鋼コイルを原料として使用し、加圧処理の前に酸洗して酸化スケールを除去します。完成品は硬圧延コイルです。-
亜鉛メッキやカラーコーティングされた鋼板などの冷間圧延鋼-には、通常、焼きなましが必要であり、その結果、可塑性と伸びが向上します。自動車、家電、ハードウェア業界で広く使用されています。冷間圧延されたシートは、主に酸洗いにより、ある程度の表面平滑性があり、手触りが滑らかです。熱間圧延板は一般に必要な表面平滑性を満たしていないため、熱間圧延鋼帯は冷間圧延する必要があります。{{7}さらに、熱間圧延鋼帯の最も薄い厚さは通常 1.0 mm ですが、冷間圧延鋼帯は 0.1 mm に達することがあります。-熱間圧延は結晶化温度点より高い温度で圧延することを含み、冷間圧延は結晶化温度点より低い温度で圧延することを含む。
冷間圧延では、連続的な冷間変形によって鋼の形状が変化します。このプロセスによって引き起こされる加工硬化により、圧延コイルの強度と硬度は向上しますが、靭性と可塑性は低下します。
最終用途の場合、冷間圧延によりスタンピング性能が低下するため、この製品は単純な変形を伴う部品に適しています。{0}}
