### 1. 製品分類: シームレス vs. 溶接鋼管
鋼管はその製造方法に基づいて、**継目無鋼管**と**溶接鋼管** (ERW または LSAW 管とも呼ばれます) の 2 つの主なカテゴリに大別されます。
**シームレス鋼管**は、固体の丸鋼ビレットから製造されます。ビレットを加熱し、穴を開け、圧延または押し出し加工して、溶接継ぎ目のない中空管を形成します。この一体構造により弱点がなくなり、シームレスパイプの機械的強度と耐圧性に優れています。シームレス パイプはさらに、熱間圧延シームレス パイプ、冷間引抜パイプ、精密パイプ、押出パイプに分類できます。{3}
**溶接鋼管**は、継ぎ目に沿って端を溶接して管状に丸めた鋼コイルまたはプレートから製造されます。溶接方法とシーム構成に基づいて、溶接パイプには次のものが含まれます。
>**ERW (電気抵抗溶接) パイプ** – 冷間成形され、電気抵抗を使用して溶接されます。高周波ERWは、優れた形状均一性、均一な肉厚、低生産コストを備えているため、低圧から中圧用途で最も一般的な選択肢となっています。
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>**LSAW (縦方向サブマージアーク溶接) パイプ** – サブマージアーク溶接によって溶接された縦方向のシームがあり、大口径に適しています。
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>**SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) パイプ** - スパイラル溶接シームがあり、大口径のパイプライン プロジェクトでよく使用されます。{0}}
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### 2. 製造工程:鋼管がどのように作られるか
生産プロセスを理解することは、購入者が品質と特定の用途への適合性を評価するのに役立ちます。
**シームレスパイプの製造プロセス:**
このプロセスは中実の丸ビレットから始まります。ビレットは約 1200 度に加熱され、マンドレルで穴を開けて中空のシェルを作成します。シェルは、所望の外径と壁厚を達成するために、一連の圧延機を通してさらに伸長および寸法調整されます。より小さい直径またはより厳しい公差の場合、二次プロセスとして冷間引抜きが使用されます。溶接継ぎ目が存在しないシームレス パイプは、パイプ本体に沿って弱点がないため、高圧および高温の環境に最適です。-
**電縫溶接管の製造工程:**
ERW パイプは、スケールを除去した熱間圧延鋼コイルから始まります。-コイルは目的のパイプ径に対応する特定の幅にスリットされます。ストリップは一連の成形ロールを通過し、徐々に円筒形に曲げられます。次に、2 つのエッジが加熱され、電気抵抗圧力下で融合され、縦方向の溶接シームが形成されます。オンライン非破壊検査 (NDT) を実施して溶接品質を検査します【3†L50-L…】。
**LSAW および SSAW の製造プロセス:**
大きな直径のパイプ（通常は 16 インチ以上）には、鋼板が使用されます。-プレートはまずエッジに沿って面取りされ、次に「U」字形に成形され、続いて「O」字形に成形され (「UOE」プロセス)、最後にサブマージ アーク溶接を使用して縦方向の継ぎ目に沿って溶接されます。この方法により、優れた寸法精度と溶接の完全性を備えたパイプが製造されます。
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### 3. 業界標準と同等グレードのリファレンス
鋼管は複数の国際規格システムによって管理されています。世界で最も影響力のある 3 つのシステムは、米国規格 (ASTM/API)、欧州規格 (EN)、および中国国家規格 (GB) です。以下は、最も一般的な規格とそれに相当するグレードの概要です。
| **アプリケーション カテゴリ**|**ASTM/API (米国)**|**英語 (ヨーロッパ)**|**GB (中国)**|**JIS (日本)** |
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|一般構造用途|A53G.B|S235JR|Q235B|STK400 |
|高圧-シームレス|A106 グループB|P265GH|20#|STPT370 |
|低・中圧流体|A53 Gr.B / API 5L Gr.B|S235JR / P235TR1|Q235B / 20#|STPG370 |
|圧力容器チューブ|A179 / A192|P235GH / P265GH|20G / 16MnDG|STB340 / STB410 |
|サワーサービスパイプライン|API 5L X42-X70 (PSL2)|ISO 3183 (互換)|GB/T 9711 L245-L485|- |
|合金鋼管|A335 P11/P22/P91|EN 10216-2|12CrMoV / 15CrMoG|STPA |
パイプライン アプリケーションの場合、API 5L が主要な標準であり、B から X100X120 までのグレードがさまざまな強度レベルをカバーしています。構造および一般エンジニアリングの用途では、ASTM A53、ASTM A106、EN 10219、および GB/T 3091 が最もよく参照される規格です。
