工業用ステンレスおよび合金鋼の在庫、加工、製造-直接供給
工業用原材料には、正確な冶金学的位置合わせ、検証可能なバッチトレーサビリティ、および厳格な寸法公差が必要です。当社は、高圧、高温、腐食性の動作環境に合わせてカスタマイズされた商業用およびエンジニアリング用のステンレス鋼および合金鋼製品を提供しています。{{1}
Tier{1}}1 工場との直接のパートナーシップを維持することにより、当社は標準のストック長または精密な事前機械加工状態で、ミル-テスト-認定されたストックを提供します。このガイドでは、エンジニアリング チームと調達チームが材料の選択と調達を支援できるように、利用可能な材料形式、技術仕様、冶金規格、品質検証フレームワークの概要を説明します。
製品範囲
当社の供給能力は、シームレス、溶接、熱間圧延、冷間引抜、鍛造などの構造形式で利用できる、主要な半製品および完成鋼形材をカバーしています。{{0}
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製品形態 |
利用可能なサイズ範囲 |
製造方法 |
表面仕上げ状態 |
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シームレス＆溶接パイプ/チューブ |
外径 6 mm - 1219 mm (1/8 インチ～48 インチ) 重量 0.5 mm - 60 mm (SCH 5S ～ SCH 160 / XXS) |
冷間引抜、冷間圧延、シームレス押出、EFW、LSAW、SSAW |
焼きなましおよび酸洗 (AP)、光輝焼きなまし (BA)、機械研磨 (180 ～ 800 グリット)、電解研磨 (EP) |
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プレート、シート、コイル |
厚さ: 0.3 mm - 200 mm 幅: 1000 mm - 3000 mm |
熱間圧延(HR)、冷間圧延(CR)、プラズマ/レーザーカット |
No.1、2B、No.4、ヘアライン、ミラー(8K)、チェック/エンボス |
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丸棒、角棒、六角棒 |
直径/サイズ: 3 mm - 800 mm |
熱間圧延、鍛造、冷間引抜、センタレスグラウンド |
明るい引抜き、旋削、皮むき、荒加工、研磨 (h8-h11 公差) |
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構造プロファイル (角度、チャネル、ビーム) |
ウェブ/フランジ: 20 mm - 600 mm 長さ：標準で最大12メートル |
熱間押出、レーザー溶接、熱間圧延 |
酸洗、ブラスト洗浄、サンドブラスト |
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フランジ・管継手 |
1/2" ～ 60" (クラス 150 ポンド ～ 2500 ポンド / PN6 ～ PN400) |
鍛造、機械加工、突合せ-溶接、ねじ込み、ソケット溶接- |
RF、FF、RTJ、スムース仕上げ、同心セレーション |
製品の主な特徴
耐食性:オーステナイト鋼種 (300 シリーズ) と二相鋼は、クロム (16%-28%) とニッケル (3.5% ～ 28%) の含有量を高め、モリブデン (最大 7%) を添加して、一般的な大気酸化、有機酸、塩化物による孔食に対して耐性のある自己修復 Cr2O3 不動態層を形成します。
高温安定性と耐クリープ性:クロム-モリブデン合金鋼（P91、4140 など）および高ニッケル ステンレス グレード（310S、321）は、550 度から 1150 度を超える連続使用温度下でも降伏強度を保持し、スケール付着に耐えます。
機械的強度と耐摩耗性:マルテンサイト系ステンレス鋼 (400 シリーズ) と低合金構造用鋼は、焼き戻し (Q&T) 熱処理に対応し、高応力シャフト、ギア、摩耗プレートで 550 MPa から 1100 MPa 以上の降伏強度を達成します。-
製造と機械加工性:低炭素バリアント（L- グレード、例: 304L、316L）は、溶接中の粒界クロム炭化物の析出を防ぎます。{6}硫黄-合金フリー-加工材種（例: 303、416）は、自動 CNC 旋削加工中の工具の摩耗を軽減します。
主な仕様
エンジニアリング設計は、正確な寸法パラメータと物理パラメータに依存します。標準供給制限には次のものが含まれます。
寸法許容差:
- チューブ/パイプ: ASTM A1016 / A999、EN 10216-5 クラス D3/T3 または D4/T4。
- バー: ISO h8、h9、h11、ASTM A484。
- プレート: ASTM A480 / EN 10029 クラス B。
肉厚スケジュール:ASME B36.19M / B36.10M に準拠した SCH 5S、10S、40S、80S、SCH 160、XXS。
圧力定格 (継手/フランジ):ASME B16.5 に準拠したクラス 150、300、600、900、1500、2500。 EN 1092-1 に基づく PN6 ～ PN100。
熱処理の状態:溶体化焼鈍、光輝焼鈍(BA)、焼入れ焼戻し(Q+T)、正規化焼戻し(N+T)、応力除去(SR)、軟焼鈍。
表面粗さ(Ra):内部チューブはRaまで仕上げられています<= 0.4 µm (electropolished) or Ra <= 0.8 µm (mechanically polished).
グレードと規格
グレードと化学規格の参照マトリックス
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材料カテゴリー |
共通グレードの名称 |
標準仕様 |
主要な合金元素 |
主な技術的利点 |
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オーステナイト系ステンレス |
AISI 304/304L (1.4301/1.4307) AISI 316/316L (1.4401/1.4404) |
ASTM A240、ASTM A312、ASTM A276、EN 10088-2 |
18 Cr - 8 Ni (304) 16 Cr - 10 Ni - 2.5 Mo (316) |
一般的な耐薬品性。低炭素バリアントは溶接部の鋭敏化を防ぎます。- |
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高温-/酸性オーステナイト系 |
AISI 321 (1.4541) AISI 310S (1.4845) 904L (1.4539) |
ASTM A312、ASTM A240、EN 10095 |
Ti添加(321) 25 Cr - 20 Ni (310S) 20 Cr - 25 Ni - 4.5 Mo - 1.5 Cu (904L) |
321 は 800 度までの粒界腐食を防止します。 310S は 1150 度までの酸化に耐えます。 904L は硫酸に耐性があります。 |
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二相ステンレス |
2205 (UNS S31803/S32205) 2507 (UNS S32750) |
ASTM A789、ASTM A790、ASTM A182 F51/F53 |
22-25 Cr、5-7 Ni、3-4 Mo、0.15-0.27 N |
Yield strength double that of 304/316; high resistance to chloride stress corrosion cracking (PREN >= 35-42). |
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マルテンサイトおよびPHステンレス |
AISI 410、420 (1.4021) 17-4PH (UNS S17400 / 1.4542) |
ASTM A276、ASTM A564 |
12-14 Cr、0.15-0.40 C (420) 17 Cr - 4 Ni - 4 Cu - Nb (17-4PH) |
高硬度（最大 50 HRC）まで熱処理可能。 17-4PH は、高い降伏強度と良好な耐食性を兼ね備えています。 |
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低合金エンジニアリング鋼- |
AISI 4140 (42CrMo4 / 1.7225) AISI 4340 (34CrNiMo6 / 1.6582) |
ASTM A29、EN 10083-3 |
Cr{0}}Mo (4140) Ni-Cr-Mo (4340) |
Q+T熱処理後の焼入性、疲労強度、衝撃靱性に優れています。 |
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クロム-耐圧鋼 |
ASTM A335 P11、P22、P91 ASTM A182 F11、F22、F91 |
ASTM A335、ASTM A234、ASTM A182 |
1.25-9.0 Cr、0.5-1.0 Mo、V、Nb (P91) |
高圧および600度までの熱負荷下でもクリープ破断強度を維持します。 |
アプリケーション
石油とガス (上流/下流):Duplex 2205、Super Duplex 2507、および ASTM A335 P11/P22 合金パイプを使用したオフショア上面配管、海中マニホールド、熱交換器チューブ、およびダウンホールコンポーネント。
化学および石油化学処理:有機酸、塩化物化合物、高温ガスを処理するための 316L、321、317L、904L を使用した容器、貯蔵タンク、反応塔、流体ラインの処理。-。
発電とエネルギー:ASTM A335 P91、P22、および 4140 合金鍛造品を使用した、高熱クリープ下で動作するボイラー過熱管、蒸気ヘッダー、タービン シャフト、およびバルブ ボディ。
重機、自動車、歯車の製造:冷間仕上げまたは Q+T 4140、4340、8620、および 17-4PH 丸棒を使用した油圧シリンダ シャフト、ドライブ シャフト、頑丈なギア、構造ピン{{0}{1}}。
食品、飲料および医薬品機器:304、316L、電解研磨チューブ (Ra) を使用した衛生的なプロセス ライン、混合バット、サニタリー フィッティング<= 0.4 µm).
世界的な調達基準への準拠を保証するため、すべての製造ロットはリリース前に体系的な非破壊（NDT）および破壊テスト プロトコルを実施します。{0}
化学的検証:発光分光分析 (OES) および陽性物質識別 (PMI) XRF ハンドヘルド テストを熱ロットの 100% に対して実施。
機械試験:引張強さ、降伏強さ、伸び、周囲温度または氷点下の極低温でのシャルピー V ノッチ衝撃試験、ブリネル/ロックウェル硬度検証。{0}{1}
冶金検査
粒度測定 (ASTM E112)、粒界腐食試験 (ASTM A262 Practice A/E)、微小清浄度、およびフェライト含有量測定 (Duplex グレードの場合)。{2}}
非破壊検査（NDT）-
溶接継ぎ目の静水圧試験、渦電流試験 (ASTM E426)、超音波試験 (ASTM A388 / A577 に準拠した UT)、および放射線透過試験 (RT)。
認証
EN 10204 3.1 規格に完全に準拠して発行された材料試験証明書 (MTC) は、独立した第三者検査機関 (SGS、TÜV、ビューロー ベリタス、ロイド レジスター) を通じてリクエストに応じて EN 10204 3.2 を入手できます。-
供給とカスタマイズのオプション
当社は、付加価値加工と輸出保護梱包を通じて、プロジェクトの正確な部品表（BOM）要件に{0}{1}対応します。-
切断および機械加工サービス
- バンドソーは、厳しい長さ公差（-0/+3 mm）に合わせて切断します。{0}
- ウォータージェット、プラズマ、高精度ファイバー レーザーによるプレート プロファイリング切断。{0}}
- 端部の準備: 面取り端部 (溶接用 ANSI B16.25)、角切り、ねじ山 (NPT/BSPT)、またはカスタム面取り。
- 表面処理：センタレス研削、旋削、機械研磨、不動態化。
梱包および輸出物流
パイプの保護:プラスチック製のエンド キャップ、内部に防錆油を塗布し、織ったプラスチック製の包装でバンドルされています。{0}
バー/プレートの保護:熱処理された-ISPM-15 準拠の木箱、スチール-ストラップ付き木箱、またはコンテナ化/ブレークバルク海上輸送用の耐航性のある梱包。
マーキングとステンシル:全長に沿って連続的にインクジェット ステンシル マーキングを行い、グレード、標準、ヒート番号、サイズ、スケジュール/厚さを表示します。-
購入者が提供すべきもの
お問い合わせに正確な技術パラメータを含めることで、リードタイムが短縮され、正確な見積もりが保証されます。{0}価格をリクエストする場合は、次の仕様を入力してください。
材料グレードと規格:たとえば、ASTM A312 に準拠したステンレス鋼 316L、または ASTM A29 に準拠した合金鋼 4140。
製品の形状と寸法:
- パイプ/チューブ: 外径 (OD)、壁厚 (WT / スケジュール)、および長さ (単一ランダム、二重ランダム、または固定長)。
- バー: 直径/幅、長さ、および公差 (ISO h9 など)。
- プレート: 厚さ、幅、長さ。
配送および熱処理条件:例: 溶体化焼鈍および酸洗、焼入れおよび焼戻し (Q+T)、または光輝焼鈍。
数量と許容差:必要なトン、メートル、または個数の合計と、許容可能な重量/長さの許容差。
検査と認証の要件:標準の EN 10204 3.1 MTC 要件、第三者検査（TPI）義務（SGS、TÜV）、または特定の試験基準（例: -40 度でのシャルピー衝撃、PMI、NACE MR0175 準拠）。-
目的地と商業条件:ターゲットの配達条件 (FOB、CFR、CIF) と目的地港。
よくある質問
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製品仕様、必要数量、目標納期を当社の技術営業チームに直接提出し、正式な見積りを依頼してください。
エンジニアリングおよびセールスデスク: sales@tjrsr.com
テクニカルサポート： tech@tjrsr.com
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