鋼コイル・ストリップの仕様・調達ガイド
スチール コイルとストリップは、打ち抜き部品、圧延成形プロファイル、溶接パイプ、構造エンクロージャの基礎原料として機能します。{0}正しい鋼種を選択するには、機械的性能、厳密な厚さ公差、表面品質、後処理動作 (深絞り、曲げ性、溶接性など) のバランスが必要です。-
未処理の材料の偏り（エッジの波、中央のバックル、過度の厚さの変化、一貫性のない降伏強度など）は、金型の摩耗、プレスのダウンタイム、ロール成形の位置ずれ、コーティングの欠陥に直接つながります。{0}
このガイドには、購買管理者、冶金技術者、サプライ チェーンの専門家がスチール コイルおよびストリップ製品を評価、指定、調達する際に役立つ技術パラメータ、国際標準の相互参照、製造制限、品質検証基準が記載されています。{0}
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ガルバリウム鋼板コイルガルバリウム鋼コイル (55% アルミニウム、43.4% 亜鉛、1.6% シリコン合金コーティング) は、アルミニウムのバリア耐性と亜鉛の犠牲ガルバニック保護を組み合わせた二重の腐食保護を提供します。
当社は、次の 5 つのコア カテゴリのスチール コイルとストリップを製造および供給しています。
熱間圧延 (HR / HRP&O):構造用およびスタンピング用途向けの未処理の熱間圧延または酸洗および油を塗布したコイル。{0}
冷間圧延 (CR / CA):寸法公差が狭く、描画や塗装に適したきれいな表面を備えた冷間圧延コイル。{0}
溶融亜鉛メッキ（GI / HDGL）-
連続亜鉛-コーティングされたコイルが陰極腐食から保護します。
亜鉛-アルミニウム-マグネシウム（ZAM / ZM）
高{0}}耐食性-合金-コーティングされた鋼材で、自己修復性-切断面保護-が施されています。
塗装済みスチール (PPGI / PPGL)
亜鉛メッキまたはガルバリウム基板上に有機トップコートを施したカラーコーティングされたコイル-。
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製品カテゴリー |
加工方法・塗装種類 |
厚さの範囲 |
幅の範囲 |
コア表面・加工特性 |
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熱間圧延 (HR) & 酸洗 & 油漬け (P&O) |
熱熱-機械圧延。塩酸酸洗によるミルスケール除去 + 防錆注油- |
1.2 mm - 25.0 mm |
600 mm - 2,000 mm |
ミルスケールは除去されました。滑らかなマットな表面。機械的なスケール除去を行わずに、スタンピング、ブランキング、または直接塗装が可能 |
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冷間圧延完全硬質 (CRFH) および焼きなまし (CRCA) |
HR コイルの冷間圧延。バッチまたは連続アニーリング |
0.15 mm - 3.0 mm |
600 mm - 1、500 mm |
近い寸法公差 (+/-0.02 mm)。均一な粒子構造。電気メッキおよび自動車塗装向けの高い表面洗浄性 |
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溶融亜鉛メッキ（GI / HDGL）- |
連続溶融亜鉛めっき-ゼロ、最小、または通常のスパングル |
0.30 mm - 6.0 mm |
600 mm - 1、800 mm |
陰極防食;塗布量 Z60 ～ Z600 g/m²。不動態化または油を塗った表面処理 |
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亜鉛-アルミニウム-マグネシウム（ZAM / ZM） |
溶融めっき-（通常、Zn + 11% Al + 3% Mg または Zn + 3% Al + 2% Mg） |
0.50 mm - 6.0 mm |
600 mm - 1、600 mm |
自己修復による切断面保護。-塩水噴霧試験における耐食性は標準 GI の 5 倍から 10 倍です。過酷な環境に最適 |
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塗装済みスチール (PPGI / PPGL) |
連続コイルコーティング; GI / GL ベース上の PE、SMP、HDP、または PVDF トップコート |
0.18 mm - 1.5 mm |
600 mm - 1、250 mm |
多層プライマーおよび仕上げコート（乾燥膜厚 15 μm - 35 μm）。制御された光沢とカラーマッチング (RAL システム) |
製品の主な特徴
機械的一貫性
降伏強度、引張強度、および総伸びは、熱チャージごとに狭い範囲内で制御されます。深絞り用途（DC04 / DD13 など）の場合、降伏比（Rs/Rm）が低く、r 値（塑性ひずみ比）が高いため、多段プレスラインでのネッキングやシワが発生しません。-高強度構造グレード (例: S355MC、S700MC) は、マイクロ合金 (Nb、V、Ti) を利用して、-40 度までの低温で高い衝撃靱性を備えた微粒子構造を生成します。
エッジ&ストリップ形状
ミルエッジとスリットエッジ:スリットストリップは、回転式シャーリングナイフを使用したマイクロバリ制御（バリ高さ < 公称厚さの 8%）により、正確な幅公差（+/-0.10 mm）を備えています。
キャンバーと平面度:テンションレベリングラインにより、ストリップの反りが直線長さ 2,000 mm あたり 1.5 mm 未満に保たれます。平坦度公差は 5 ～ 10 I 単位以内に保たれており、ロール成形機やレーザー カッターに送り込まれる前に中央の座屈やエッジの波が除去されます。{6}{7}{8}
コーティングの完全性と切断面の保護-n
亜鉛メッキ (GI): 亜鉛スキンは物理的バリアと犠牲陽極を形成します。均一なコーティング厚により、剥離や微小亀裂が発生することなく、狭い半径（0T - 2T）付近での曲げ性が保証されます。-
亜鉛-アルミニウム-マグネシウム（ZAM）:湿気や大気中の塩化物にさらされると、亜鉛コーティング内のマグネシウムとアルミニウムがシモンコライト [Zn5(OH)8Cl2・H2O] からなる緻密で安定した保護層を形成します。この層は切断面を流れてシールし、製造後の熱間浸漬再亜鉛メッキを必要とせずに、赤錆の横方向のクリープを防ぎます。{6}
主な仕様
コイルの寸法パラメータ
内径 (ID)
508 mm (20 インチ) または 610 mm (24 インチ) の標準マンドレルに適合します。
外径 (OD)
アンワインダーのライン容量に応じて最大 2,000 mm。
コイル重量
2.0 ～ 28.0 トン。
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パラメータ |
標準レンジ / オプション |
工学公差・規格 |
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厚さの範囲 |
冷間圧延/コーティング: 0.15 mm - 3.0 mm 熱間圧延: 1.2 mm - 25.0 mm |
EN 10131 (CR)、EN 10051 (HR)、ASTM A568 より厳しいオプション: +/-0.02 mm (標準公差の半分) |
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幅の範囲 |
ミルコイル: 600 mm - 2,000 mm スリットストリップ: 20 mm - 599 mm |
ミルエッジ: +10/-0 mm スリットエッジ：±0.10mm～±0.30mm |
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コイル内径 (ID) |
508 mm (20 インチ) / 610 mm (24 インチ) |
デコイリングラインに適合する標準マンドレル |
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コイル外径(OD) |
900 mm - 2,000 mm |
アンワインダーの耐荷重に基づいてカスタマイズ |
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コイル重量 |
2.0 メートルトン - 28.0 メートルトン |
スリット コイルは、{0}}目から-空へ、または目から{2}}-壁へのパレットとして供給されます |
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コーティング質量(GI) |
Z60 g/m² - Z600 g/m² (両面合計) |
EN 10346、ASTM A653 / A653M |
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コーティングマス(ZAM) |
ZM90 g/㎡ - ZM430 g/㎡ |
EN 10346 (例: ZM120、ZM310)、ASTM A1046 |
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ペイントフィルム（PPGI/PPGL） |
上部: 15 μm - 35 μm;後部: 5 μm - 15 μm |
EN 13523 シリーズ、ASTM A755 |
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表面仕上げ |
ブライト、マット、ノーマルスパングル、ゼロスパングル、スムース |
Ra 0.6 µm - 1.9 µm（CR シート描画用途向け） |
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表面油処理 |
乾燥、軽油（0.5 - 1.0 g/m²）、重油（1.5 - 3.0 g/m²） |
ドーサトロン・静電給油（防錆最長6ヶ月） |
グレードと規格
以下の表は、材料の同等性を適切に検証するために、主要な国際仕様（EN、ASTM、JIS）全体の標準グレードを相互参照しています。{0}}
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マテリアルクラス |
EN規格 |
ASTM規格 |
JIS規格 |
代表的な降伏強さ (MPa) |
代表的な引張強さ (MPa) |
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商用品質 (CQ) |
DC01/S235JR |
ASTM A1008 CS タイプ B / ASTM A36 |
SPCC/SS400 |
140 - 280 |
270 - 440 |
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絞り・深絞り |
DC03 / DC04 / DD13 |
ASTM A1008 DS タイプ B / DDS |
SPCD / SPCE |
140 - 210 |
270 - 350 |
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超深絞り (EDD) |
DC05 / DC06 |
ASTM A1008 EDDS |
SPCF / SPCG |
110 - 170 |
260 - 330 |
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構造用鋼（低/中） |
S250GD / S350GD |
ASTM A653 グレード 33 / グレード 50 |
SGCC / SGLCC |
250 - 350 |
330 - 480 |
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高収量構造 (HR) |
S355MC / S420MC |
ASTM A1011 HSLAS グレード 50/60 |
SPHC / SPHT3 |
355 - 420 |
430 - 580 |
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超高強度 (SMM) |
S500MC / S700MC |
ASTM A1011 HSLAS グレード 80 |
SPFC590/780 |
500 - 700 |
560 - 750+ |
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ボイラーと圧力容器 |
P235GH / P265GH |
ASTM A516 グレード 60 / グレード 70 |
SB410 / SB450 |
235 - 265 |
360 - 520 |
アプリケーション
ソーラーマウントシステムとトラッカー構造
推奨グレード:ZAM（亜鉛-アルミニウム-マグネシウム）ZM275 / ZM310、S350GD + ZM、S450GD + ZM。
選択の根拠:ソーラー地上マウントと単軸トラッカーは、パンチング、ロールフォーミング、屋外暴露（C3 ～ C5 の腐食環境）を受けます。- ZAM は最先端の犠牲保護を提供し、C/U チャネルとトルク チューブの亜鉛メッキ後のコストを削減します。{6}{5}
プレ-建築物（PEB）と屋根
推奨グレード:構造 GI (S350GD + Z275)、PPGI (25 µm PVDF/HDP ペイント システムを備えた AZ150 ベース)。
選択の根拠:Roll-formed standing seam roof panels, Z/C purlins, and wall cladding require yield strength stability (>350 MPa)、風による揚力で座屈することなく、スパン荷重-に耐える性能を維持します。
精密鋼管の製造
推奨グレード:HRP&O S235JR / S355JR、CRCA DC01 / SPCC。
選択の根拠:一貫したゲージ厚さとスリット エッジの直角度により、安定した高周波誘導溶接 (ERW) が保証されます。{0}洗浄されたスケールのない表面により、ミルロール工具の寿命が延び、完成したチューブに均一なクロムメッキまたは粉体塗装が可能になります。
自動車および重機部品
推奨グレード:高-強度低-合金 (HSLA) S500MC / S700MC、深絞り DC04 / DC06。
選択の根拠:Chassis members, structural crossbeams, and complex stamped brackets require high yield strength for weight reduction alongside strict ductility limits (A80 >= 12% - 16%) 成形型の亀裂を防止します。
品質と検査
すべての生産工程は、発送前に工場テストとバッチ検査プロトコルを受けます。
化学分析 (XRF / OES 分光分析)
EN および ASTM 取鍋の組成制限に対する熱化学検証。
機械的試験 (ユニバーサル引張および硬度)
降伏強度(Rp0.2)、引張強度(Rm)、伸び(A80%)、曲げ試験性能の検証。
寸法および表面検査
コイルの長さ全体にわたる継続的なオンラインレーザー厚さ計モニタリング。
スリットストリップの幅チェック、キャンバー測定、微小バリの評価。-
コーティングと表面の検証
亜鉛と ZAM のコート重量 (g/m²) についてのトリプルスポット重量分析試験。-
PPGI のクロスハッチ接着力、T ベンド試験、溶剤摩擦 (MEK) 試験-。-
耐食性試験 (SST)
ASTM B117に準拠した中性塩水噴霧（NSS）試験。
注文ごとに発行される標準文書
- ミルテスト証明書 (MTC): EN 10204 3.1 に完全準拠 (取鍋の化学分析、機械的テストの結果、該当する場合は粒径、および加熱ごとのコーティング質量を含む)。
- 寸法検査報告書：連続厚みチャートログとスリット幅検証シート。
- コーティング質量の検証: 重量測定レポート (ISO 1460 / ASTM A90)。
供給とカスタマイズのオプション
当社は、購入者の生産ラインや輸送モードに合わせて、カスタム加工、スリット、梱包、物流オプションを提供します。
処理サービス
精密スリッティング:幅は最小 20 mm、最小幅公差は +/-0.10 mm。
-長さに合わせてカット-（CTL）シート:対角公差 1.0 mm 以内で平らなシート (長さ 300 mm - 6,000 mm) にレベリングおよびせん断します。
エッジコンディショニング:ミルエッジ、せん断エッジ、バリ取りエッジ、または丸みを帯びたエッジのオプションが利用可能です。
輸出用包装システム
目-から-空（垂直）:木製スキッドに垂直に配置されたコイル。狭いスリットストリップに推奨されます。
目{0}}から壁-まで（水平）:木製のクレードルに水平に配置されたコイル。重いマスター コイルに推奨されます。
保護ラップ:VCI（揮発性腐食防止剤）防錆紙ラップ、内側 HDPE プラスチック フィルム、亜鉛メッキ鋼製内側/外側リング プロテクター、波型鋼製円周ラップ。-
物流とインコタームズ
サポートされているインコタームズ:FOB、CFR、CIF、DDP、DAP (通関手続きおよび倉庫/現場への内陸トラック輸送の処理)。
購入者が提供すべきもの
正確な技術見積もりとリードタイム見積もりを受け取るには、RFQ で次のエンジニアリング パラメータを送信してください。{0}
標準およびスチールグレード
(例: EN 10346 S350GD + ZM310、または ASTM A653 CS タイプ B)。
製品寸法
公称厚さと許容公差範囲 (例: 1.50 mm +/-0.03 mm)。
公称幅 (例: 1,250 mm マスター コイルまたは 145 mm スリット ストリップ)。
コーティング要件
コーティングのタイプ (GI、ZAM、HDGL、PPGI) および質量/厚さ (例: Z275 g/m²、ZM120 g/m²、上部 25 μm / 裏面 10 μm)。
表面仕上げ (例: ゼロ スパングル、クロメート処理、オイル処理 1.0 g/m²、耐指紋性)。
コイル重量制限:
最大/最小コイル重量 (例: スリット コイルあたり最大 5.0 MT、または 15 - 20 MT マスター コイル)。
内径要件 (508 mm または 610 mm)。
処理の目的とアプリケーション
(例: ソーラー母屋用の高速ロール成形、自動車スタンピング用の深絞り、ERW パイプ製造など)。
目標数量と納期
総トン数、バッチサイズ、目的地港/都市、および必要なインコタームズ。
よくある質問
見積もりを依頼する
レビューと価格設定のために、プロジェクト要件、技術図面、または部品表を当社のエンジニアリング供給チームに提出してください。
商用営業チーム: sales@tjrsr.com
エンジニアリングおよび技術サポート: info@tjrsr.com
電話 / WhatsApp:86 13821826906
本部：中国天津市和平区和江路18号京津国際センター2102号室
必要なグレード、寸法、目標トン数、目的地港を入力してください。24 時間以内に正式な見積もりが届きます。
中国で最も専門的なスチールコイルおよびストリップのメーカーおよびサプライヤーの1つとして、当社はカスタマイズされたサービスもサポートしています。当社の工場から在庫のある安価なスチールコイルとストリップを卸売りしてください。価格のご相談は、お問い合わせください。
