構造用鋼: 直接プロファイル、プレート、カスタム セクションを加工-
構造用鋼は、現代の産業建設、土木インフラ、重機製造の耐荷重フレームワークを形成します。{0}この材料は、正確な化学バランスと厳密な機械的性能、つまり主に指定された使用温度での降伏強さ (ReH または Rp0.2)、引張強さ (Rm)、伸び (A5)、およびシャルピー V- ノッチ衝撃靱性 (KV) に依存しています。
構造用鋼を選択するには、鋼材のグレード、圧延公差、寸法プロファイル、断面特性を構造計算に適合させる必要があります。{0}}圧延機のオプションは、標準的な熱間圧延構造セクション (ビーム、チャネル、アングル) や構造用鋼板から、カスタム溶接 H- セクションや亜鉛-アルミニウム- コーティングされたプロファイルまで多岐にわたります。{2}}
すべての材料は、ASTM、EN、ISO、JIS 仕様に従って、制御された熱機械圧延プロセス、追跡可能な溶融熱分析、寸法検証を受けます。{0}
製品範囲
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セクションカテゴリ |
製品タイプとプロファイル |
寸法・厚さ範囲 |
標準的な製造プロセス |
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重い構造形状 |
ワイドフランジビーム（W-シェイプ）、I-ビーム（IPE、IPN）、ユニバーサルビーム（UB、UC）、チャンネル（PFC、UPN）、角度（等しい/不等） |
奥行き: 80 mm - 1000 mm フランジの厚さ: 5 mm - 45 mm |
熱間圧延（シームレス）、矯正 |
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中型および厚手のプレート |
構造用プレート、高-強度低-合金（HSLA）プレート、耐摩耗性-プレート、圧力容器プレート |
厚さ: 6 mm - 300 mm 幅: 1500 mm - 4200 mm |
熱間圧延、正規化、TMCP、Q&T（焼き入れおよび焼き戻し）- |
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構造中空セクション (HSS) |
正方形 (SHS)、長方形 (RHS)、円形 (CHS) チューブ |
壁の厚さ: 2.0 mm - 30.0 mm 外径/一辺: 20 mm - 1200 mm |
ERW、SAW、シームレス、冷間成形、熱間成形-仕上げ |
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冷間成形およびコーティングされたセクション- |
C-母屋、Z-母屋、ハット チャンネル、ソーラー マウント レール |
厚さ: 1.0 mm - 6.0 mm プロファイル高さ: 80 mm - 400 mm |
連続冷間ロール成形（GI、ZAM、HDGコート） |
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構築された/製作されたメンバー |
重量溶接 H- ビーム、ボックス柱、テーパーガーダー、クレーンガーダー |
ウェブ高さ最大 3000 mm 板厚100mmまで |
サブマージアーク溶接 (SAW)、自動組立および矯正 |
製品の主な特徴
計算された降伏-対-引張比 (Re/Rm)
過負荷条件下で破断する前に予測可能な塑性変形を維持します (通常は Re/Rm<= 0.85 for seismic-rated grades).
管理された炭素換算値 (CEV / CET)
低炭素化学によって配合されており、AWS D1.1 / EN 1011 に準拠した標準予熱パラメータを使用して亀裂のない現場溶接を保証します。{0}{1}
低温-ノッチ靭性
-北極構造物や海洋動的荷重に対する -50 ℃（最小 27 J）までの氷点下耐衝撃性。
表面調整とスケール除去
-熱間圧延中の高圧油圧によるスケール除去により、即時ブラスト洗浄 (Sa 2.5) やショップ プライマー塗布に適したきれいな表面状態が得られます。
方向性の機械的均一性
熱機械制御処理 (TMCP) により、異方性が最小限に抑えられ、均一な Z{0}} 軸（厚さ方向）特性が提供され、重い溶接接合部での層状の断裂が防止されます。-
耐食性オプション
溶融亜鉛めっき（最大 610 g/m2）と継続的な亜鉛-アルミニウム-マグネシウム（ZAM）コーティングにより、海岸（C4/C5）環境で自己修復性のエッジ保護を提供します。-
主な仕様
板厚(T):6 mm ～ 300 mm (EN 10029 クラス A/B/C/D または ASTM A6 に基づく公差)
プレート幅 (W):1500mm～4200mm
平面度公差: <= 3 mm/m to <= 6 mm/m
ビーム断面の指標-:
- Ix、Iy：慣性モーメント（X/Y軸回りの曲げ剛性）
- Sx、Sy：弾性断面係数（曲げ応力計算）
- Rx、Ry：回転半径（柱座屈基準）
材料特性マトリックス
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パラメータ/メトリック |
基準値・試験条件 |
適用される技術基準 |
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降伏強さの範囲 (ReH) |
235 MPa - 960 MPa |
ASTM A370、ISO 6892-1 |
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引張強さ範囲(Rm) |
360MPa- 1100MPa |
ASTM A370、ISO 6892-1 |
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破断伸び(A5) |
14% - 26% (グレードによる) |
ISO 6892-1 |
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衝撃エネルギー (KV) |
27 J - 50 J、+20 ℃、0 ℃、-20 ℃、-50 ℃ |
ISO 148-1、ASTM E23 |
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炭素当量（CEV） |
<= 0.38% - 0.45% (CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) |
AWS D1.1、EN 10025-1 |
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寸法許容差 |
構造プレート: EN 10029 / ASTM A6 セクション: EN 10034 / ASTM A6 |
EN 10029、ASTM A6 |
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表面の分類 |
クラス A、B、C (表面下欠陥の修復限界)- |
EN 10163-2 |
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Z-方向のプロパティ |
Z15、Z25、Z35（面積率削減） |
EN 10164、ASTM A770 |
グレードと規格
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標準システム |
鋼種 |
最小降伏強度(MPa) |
引張強さ(MPa) |
国際的に同等 |
一次冶金/プロセス |
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EN 10025-2 |
S235JR/J2 |
235 |
360 - 510 |
ASTM A36 / JIS SS400 |
非合金構造用鋼-、熱間圧延- |
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EN 10025-2 |
S355JR/J2/K2 |
355 |
470 - 630 |
ASTM A572 Gr 50 / JIS SM490 |
高降伏性構造用鋼、非合金 |
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EN 10025-3 / 4 |
S355N / M |
355 |
470 - 630 |
ASTM A572 GR 50 |
正規化/TMCP 細粒鋼- |
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EN 10025-6 |
S690QL |
690 |
770 - 940 |
ASTM A514 |
高強度の焼き入れ焼き戻し鋼- |
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ASTM A36 |
構造用鋼 |
250 (36 ksi) |
400 - 550 |
EN S235JR |
ボルト締め/溶接構造用炭素形鋼 |
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ASTM A572 |
グレード50/60 |
345 (50 ksi) |
450分 |
EN S355N |
コロンビウム-バナジウム-微量合金 HSLA 鋼 |
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ASTM A992 |
ワイドフランジ形状 |
345 - 450 |
450分 |
EN S355JR |
Re/Rm比を制御した標準形鋼 |
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ASTM A588 |
グレードA / B |
345 (50 ksi) |
480分 |
EN S355J2WP / コールテン B |
大気腐食-耐性（耐候性）鋼 |
アプリケーション
プレ-ビルディング（PEB）と産業用倉庫:一次構造フレーム、門型垂木、クレーン逃げ桁、C/Z 冷間成形屋根母屋、および壁ガート。{0}}
重機および土木設備:掘削機のブーム、シャーシ フレーム、鉱山用ダンプ トラックの車体、クレーンの伸縮ジブ用の耐摩耗性-かつ高降伏性の-プレート（S690QL、Q690D）。
太陽光発電用ラックおよび太陽光発電構造物:連続亜鉛-アルミニウム-マグネシウム（ZAM）でコーティングされた冷間圧延セクション、駆動接地ポスト、傾斜ブラケットは、25 年間の未塗装屋外使用向けに設計されています。
土木インフラと橋梁:-高靭性 TMCP プレート（S355ML、S460ML）と、動的繰返し荷重がかかる道路橋桁、鉄道高架橋、伸縮継手用の重量のある幅広フランジ梁です。
石油およびガスのオフショア プラットフォーム:ジャケット脚、管状ノード、デッキ モジュール、風力タービン基礎トランジション ピース用の Z- 軸テスト済み (Z25/Z35) 厚板は、過酷な海洋疲労に耐えます。
品質と検査
すべての生産工程は、ISO 9001 認定の品質管理システムに基づいて記録された厳格な品質管理手順を受けています。原材料は、高炉銑鉄および塩基性酸素炉 (BOF) / 電気アーク炉 (EAF) 製鋼から最終のバンドルタグに至るまで完全に追跡可能です。
製造・品質保証の流れ
- 原料：鉄鉱石・鉄スクラップ
- 溶解・精製：転炉・電炉炉・真空脱ガス
- 連続鋳造：スラブ/ブルーム/ビレット鋳造
- 熱間圧延 / TMCP: 再加熱およびマルチパスミル-
- 冷却とトリム: 矯正、せん断、サイジング
- 破壊的 / NDT: 機械的試験、超音波 (UT)、表面 NDT
- 最終梱包: ステンシル、バンドリング、ミルサート
工場の品質管理とNDTプロトコル
化学熱分析:発光分光分析 (OES) による C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、V、Cu、N、およびホウ素レベルの検証により、鋳造前に炭素相当ターゲットを固定します。
機械的試験 (破壊):
- ISO 6892-1 に基づく室温および氷点下引張試験-。
- シャルピー V-指定された温度遷移 (-20 ℃ ～ -50 ℃) における ISO 148-1 に準拠したノッチ衝撃試験。
- EN 10164 に基づく-厚さ Z- 方向の引張試験を実施し、層状の破れを防ぎます。
非破壊検査（NDT）:
- Ultrasonic Testing (UT): Automated inline or manual offline UT according to EN 10160 (Classes S1/E1 through S3/E4) or ASTM A578 for internal lamination detection in plates >= 10 mm。
- 表面欠陥検査: せん断された切断エッジおよびベベルに対する磁粒子検査 (MT) または液体浸透検査 (PT)。
寸法と平面度の制御:レーザー スキャンと自動ゲージは、EN 10029 / ASTM A6 に基づいて、断面プロファイル、ウェブ-と-の直角度、キャンバー、スイープ、厚さの許容差をチェックします。
証明書とコンプライアンス:EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2 (SGS、TUV、Bureau Veritas、または Lloyd's Register による第三者検査) に従って提供される材料試験証明書 (MTC)。- EN 1090-1 / EN 10025 に基づく完全な CE マーキング準拠-。
供給とカスタマイズのオプション
ミル加工サービス
精密切断:CNC 酸素-燃料切断、プラズマ切断（最大 80 mm クリーン カット）、バンドソー セクション切断、高精度レーザー プロファイリング-。
面取りと溶接の準備:自動機械式エッジミラーを使用して、プレートエッジとビーム端のシングル-V、ダブル-V、およびJ-ベベルの準備。
表面処理とコーティング:
- ISO 8501-1 クラス Sa 2.5 / Sa 3.0 に準拠した自動ショット ブラスト。
- 溶接可能なショッププライマー（亜鉛リッチエポキシ、酸化鉄プライマー）を 15 um ～ 30 um の層厚で塗布します。
- ASTM A123 / ISO 1461 に準拠したバッチ溶融亜鉛めっき-。
冷間成形と曲げ:プレートの円筒シェルへの圧延、断面曲げ（反り梁、コイル状チャネル）、自動パンチ穴パターンによる母屋ロール-成形{1}}。
梱包と出荷の物流仕様
プレート:バラした状態で発送されるか、スチール製の-錆びのある木製のスキッドに固定されている-紙の挟み込みを防止します。露出したエッジはスチール製のベベルガードで保護されています。
プロフィールとセクション:裸の束を高張力鋼のストラップで結びます。-港のクレーンの制限に一致するようにリフト重量を設定します (通常、リフトあたり 2.0 ～ 5.0 トン)。
エクスポートラッピング:VCI-防錆フィルム ラップ、プラスチック シート、エッジ コーナー プロテクターは、ブレークバルク コンテナまたはオープン-トップ/フラット- ラック コンテナでの海上輸送に使用されます。
購入者が提供すべきもの
最初の RFP 段階で完全なエンジニアリング要件を提供することで、技術的な明確化の手間が減り、工場のスケジュール設定が迅速化されます。
RFQ 技術チェックリスト
材料グレードと規格:(例: EN 10025-2、ASTM A572 Gr 50 に基づく S355J2+N)
プロファイル指定/プレート仕様:（例：HEB300、W14×90、プレート25mm×2500mm）
量：重量（メートルトン）または長さごとの個数
配送条件:(-圧延、正規化 +N、熱機械 +M、Q&T +QT)
衝撃試験基準:(試験温度、最小ジュール閾値、例: -20 ℃ / 27 J)
NDT と欠陥クラス:(例: EN 10160 クラス S1/E1 に基づく UT、Z- 方向テスト)
二次加工：（ベベル角度、ボルト穴パターン、ショットブラスト、プライマー）
認証と検査:(EN 10204 3.1 または TPA 検査機関による 3.2)
目的地港とインコタームズ:(排出量要件のある FOB、CFR、CIF)
よくある質問
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応答時間:完全なグレード、プロファイル、数量、およびテスト基準を含む RFQ は、24 営業時間以内に正式な商業見積を受け取ります。サードパーティ検査オプション（SGS、BV、DNV）は、リクエストに応じて価格設定できます。-
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